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鋁合金型材無煙鏡面拋光技術

2021-06-11 03:43:52

1、合金鋁板等鋁合金型材的技術特點與優勢


  (1)合金鋁板等鋁合金型材技術特點:無煙鏡面拋光具有無黃煙、無流痕、低成本、低消耗、低設備投入、高亮度、高穩定性、高功效、高成品率等特點,突破了傳統拋光技術的瓶頸和缺陷,成功實現了11米長材化學拋光以及自動線化學拋光的規?;a。無煙鏡面拋光技術是普通三酸和電解拋光的升級換代技術,是合金鋁板等鋁合金型材化學拋光技術的發展方向。


  (2)合金鋁板等鋁合金型材技術優勢如下:


  1) 無黃煙:無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產生大量黃煙的難題??晒澕s大量的環保處理成本。為化學拋光的廣泛運用掃清了主要障礙。


  2) 無流痕:無煙拋光技術徹底解決了拋光流痕的難題、并實現了11米長拋光材的全自動線規模生產,使拋光像堿蝕一樣易于操作。


  3) 高亮度:無煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%~30%,是目前亮度極高的拋光技術。


  4) 低消耗:無煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t 材) 降低60%-70%。


  5) 高成品率:無煙鏡面拋光過程中幾乎不產生缺陷,產品成品率極高。


  6) 生產效率高:無煙拋光掛料而積大,每次可拋光多排;拋光無廢品,生產效率至少是三酸拋光的2倍以上,是電解拋光的6-9倍。


  7) 槽液穩定:無煙鏡面拋光槽幾乎不調槽,可長期穩定工作。為化學拋光鋁材的大規模工業化、自動化生產鋪平了道路。


  8) 亮度穩定:不同批次生產拋光材,由于不調槽,所生產的拋光材亮度穩定。


  2、工藝漓程與操作要點分析


  (1)槽位設置說明:


  1) 無煙鏡面拋光槽前是完全封閉的抽風墻,杜絕外界自然風降低抽風效率,利于陰雨天、濃霧天的全天候生產。


  2) 無煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m 以上,加強槽液吸收煙霧的緩沖能力,利于大規模批量生產。


  (2)槽液功能說明:


  1) 除蠟除垢槽:本槽中盛一種新型弱堿性除蠟除垢劑,能去機械拋光蠟及殘存的重油垢,不腐蝕鋁合金。操作簡單。


  2) 無煙鏡面拋光槽:本槽含有多種組分,富古強氧化劑,能對鋁合金進行鏡面拋光。與其他拋光技術相比,本槽具有如下特點:


 ?、俳^無黃煙,亮度穩定:本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑,黃煙的分解被徹底抑制;由于強氧化劑分解較慢,濃度比三酸槽穩定,因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。


 ?、诹炼仍黾樱夯瘜W拋光的亮度,陳了與磷酸濃度、硝酸濃度,溫度有關外,還與拋光液的含水量有關。含水量越高,亮度越低;三酸拋光液中磷酸含量高達80%(磷酸的含水量為15%) ,相應拋光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無煙鏡面拋光液在制作過程中,經過長時間的高溫濃縮,水含量水足5%,因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。


 ?、劭砷L時間滴流:考慮到化學拋光反應過于劇烈,鋁合金離開槽液后,滴流時間不能超過20s ,大量拋光液被帶進水洗槽,造成拋光材成本過于昂貴。無煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑,保護鋁合金離開槽液后,可在空中按任意時間滴流而不花材,也沒流痕。由此可節約拋光液70%以上。


 ?、茏詣映遥轰X合金不純或拋光液老化時,鋁材經三酸拋光后,表面往往有一層黑灰,一般方法很難除去,嚴重影響拋光材質量。無煙鏡面拋光槽中,添加有除灰成分,可自動清除拋光灰。


 ?、莩善仿矢撸河捎阽R面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問題,使得成品率大幅提高。從而降低了成本,提高了生產效率。


  3) 保光氧化槽。設置本槽有兩大目的:


 ?、兕A制化學氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;鋼合金從鏡面拋光到陽極氧化之前,可先過保光氧化槽,預制一定厚度的化學氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材,提高成品率,同時在進行陽極氧化時,減少氧化失光。


 ?、诰遥簰伖饣业膩碓从袃煞N,一是鋁合金中有夾雜,二是拋光液老化。拋光灰 用一般方法很難清除,能嚴重影響拋光材的外觀質量。盡管無煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑,能清除絕大部分拋光灰,但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰,從而保證拋光材質量。


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